WC67Y-30T×1600液压折弯机

机器的用途
本机器对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的工作精度，采用不同形状的上下模具，可折弯成各种形状工件，滑块行程一次即可对板料进行一次折弯成形，经过多次折弯即可获得较复杂形状的工件，当配备相应的装备后，还能作冲孔用。
四、产品外形结构
1.运用UG（有限元）分析方法，经计算机辅助优化设计，外形美观。
2.机器采用钢板焊接结构，具有足够的强度和刚度，液压传动保证工作时不致因板料厚度变化或下模“V”形槽选择不当而引起严重**载事故，此外本机器具有工作平稳，操作方便、噪音小、安全可靠等特点。
3.油缸中设**械挡块，确保滑块行至下死点的重复定位精度，以保证批量生产时折弯角度的一致性。
4.采用德国技术进行内应力消除。
5.整体框架采用打砂方式除锈,并喷有防锈漆。
五、工作滑块结构.
1.本机器采用液压电气控制，滑块行程可任意调节，并具有点动、半自动、自动等动作规范，采用点动规范可方便地进行试模和调整。
2.上动式折弯机设计，双油缸同时工作，操作平衡、方便、安全。
3.在下死点有保压延时功能，确保工件精度。
4.在国家相关标准条件下，折弯角度精度可达 ±45?。（引用标准JB/T22572-1999.）
5.有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。
六、液压系统
1.液压系统可实现滑块快速下降，慢速下降，工作速度折弯，快速回程及向上，向下过程中滑块急停等动作。
2.油泵采用轴向柱塞泵，可承受高压、噪音低。
3.密封圈选用中国台湾鼎基公司，密封性能好，工作可靠，寿命长。
4.机床可在额定负荷下连续工作，液压系统无泄漏且持续稳定,精度高。
七、电气控制系统
1.电气元件和材料符合国际标准，安全可靠、寿命长、抗干扰能力强。
2.附带可移动的脚踏开关操作。
3.电控元件选用优质**产品。
4.机床采用交流380V三相四线制供电电源,控制回路为交流220V电压.
5.电机主电路具有短路、过载、缺相保护。
6.操作按钮安装于机床的按钮台上，电气开关、指示灯、安装于**电气控制箱内。
7.油泵停止按钮亦作为机床的总按钮，油泵停止工作时，整套机床停止工作。
8.机床设有相应的点动控制按钮及急停按钮。
八、滑块同步控制
折弯机滑块行程中的同步，采用机械液压同步机构，结构简单、稳定可靠，具有本机器所需的同步精度，一般不需经常维修能保持长期使用。
九、后挡料
后挡料的调节由0.55KW电动机驱动,经齿轮减速后由丝杆传动.在按下调节按“+”、“-”时可达到挡料板向前或向后的调节，（数字显示尺寸位置）在机动调节不能达到所需的调节值时，可旋动手动调节轮进行手动微调以确保所需的调节值。
十、模具
1.随机标准上下模具壹套。
2.上模采用多件分段短模，拼接所须长度，具有精度高互换性好，便于拆装。连接部分装有补偿机构，在折弯板料时以补偿工作台和滑块的挠度，保证获得较高的工作精度。
3.下模加工成不同的“V”形槽便于操作者选用，并设有下模翻身机构只须将起吊链条放在滑块吊耳上与下模吊耳上，松开**模板升起滑块即可转动下模选用所须“V”形槽位置面。并且设有挠度补偿结构。
十一、设备工作环境：
电源要求：?????????? 三相四线制、380V、50Hz
安装场地：?????????? 干净、灰尘少
较高气温：?????????? 40?C
较低气温：?????????? -5?C
相对温度：?????????? 55—85%
海拔：?????????????? 1000M以下
本设备具有足够的强度和刚度、噪音低、运行平稳、抗震性能好，在此环境条件下，能连续运行22小时以上。
十二、机器噪声测量标准：
A计权声压级LPA≤82dB（A）
A计权声功率级LWA≤94 dB（A）???????????????????????????????????????????????????????
十三、随机附件、配套件清单
序号?名称?数量?备注
1?脚踏开关?壹个?
2?前托料装置?壹套?
3?地脚螺栓?壹套?
4?平垫?肆套?
5?弹簧垫圈?肆套?
6?螺母?肆套?
7?垫板?肆套?
8?黄油枪?壹把?
9?内六角扳手?各壹把?
十五、随机技术文件清单
序号?名????? 称?数量
1?机床使用说明书（机械部分）?一份
2?机床使用说明书（液压部分）?一份
3?机床使用说明书（编程、操作部分）?
4?机床电气原理图?一份
5?机床液压原理图?一份
6?机床基础图?一份
7?机床安装运输吊装图?一份
8?合格证明书、装箱清单?一份
9?机床保修卡?一份
注：上述文件有部份文件装订在同一本中
十六、安装调试、技术服务及售后服务
我们公司在致力于开发新产品，提高产品质量的同时，还在世界及国内组建了较为完善的售后服务网络，售后服务网点遍布全国各地。得以给我们的用户提供更为方便、更为优质的服务。
1、设备的地基，由供方提供图纸，需方负责具体的施工。
2、产品在供方厂装配完毕后，及时通知需方具体的发货时间及安装所需的准备工作。
3、供方负责设备在需方使用现场的调试工作，需方配合，并提供安装所需起重设备、液压油、电及必需条件。
4、设备在需方现场安装调试过程中，供方对需方相关技术人员进行免费培训和技术咨询服务。
5、安装调试完毕，按双方所签的技术协议和相关技术附件，双方共同验收。
6、供方的产品，自售出之日起实行“三包”，质量保证期为验收合格之日起壹年。在保修期内，非用户原因造成零部件的损坏，免费更换（易损件不在保修范围内）。保质期满，实行终身保修，收取工本费。
7、供方为需方提供上门服务。接到需方质量报告后，8小时到现场维修。